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《风能》封面故事|武海川:找到现场的那根“导线”
发布:2026-06-07 08:35:02
· 事件:2026-06-07 08:35:02
关注后星标,每天五分钟,为中国风能加油! 能源转型大潮中,正是一代又一代风能人,以理想为炬、以奋斗为笔,用热血青春接力书写“时代答卷”,才有了中国风电从星火初燃到燎原成势。 《风能》封面故事|我在海上守护风机——一名运维工程师与一个能源产业的青春脉动 《风能》封面故事|郭维:用匠心守住风电叶片质量底线 武海川:找到现场的那根“导线” 文|《风能》王芳 从北国到东海:藏在现场的“真相” 2007年,我国风电产业尚处在起步阶段。刚从燕山大学电气工程学院毕业的武海川入职华锐风电。
电力系统质量施工风电运维
关注后星标,每天五分钟,为中国风能加油!
能源转型大潮中,正是一代又一代风能人,以理想为炬、以奋斗为笔,用热血青春接力书写“时代答卷”,才有了中国风电从星火初燃到燎原成势。
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武海川:找到现场的那根“导线”
文|《风能》王芳
从北国到东海:藏在现场的“真相”
2007年,我国风电产业尚处在起步阶段。刚从燕山大学电气工程学院毕业的武海川入职华锐风电。没有基地实习,没有轮岗缓冲,在北京培训了一周后,师傅带着武海川和几个年轻人空降至吉林长岭风电场,成为项目并网调试的全部班底。那时的机组故障频繁,每天停一半是常事。没有故障处理手册,只有一台能连接程序的电脑和一本三四百页的图纸手册。在学校碰的都是小型电气产品,面对如此庞大的系统,年轻人的热情反而被点燃。没有电梯,平均每天爬上爬下三五趟,武海川的图纸手册上画满了标注,从输变电到机组控制,一个一个啃。2个月后,他已经能够独立处理故障。
真正的磨砺接踵而至。2008年春节,宁夏风电场,大年初一业主报修保险丝烧了。武海川立即出发,登塔换完后,一开机又烧了,反复数次。他和同事上上下下爬了五趟,最终将所有线头拆下一根根捋,才发现一根导线在车间组装时被螺栓压在线槽下,绝缘层破裂,运行时的轻微振动导致线路偶尔接地短路。“机组已运行好几个月,谁都不会认为问题出在那里。有些稀奇古怪的故障,坐在办公室永远体会不到。”武海川笑着说。
2009年年初,内蒙古锡林浩特灰腾梁项目,一台机组并网时反复报过流。变频器换了,线路上能查的全查了,整整一周没找到“病根”。从别的项目借来电桥测量发电机转子侧绕组的电阻⸺_阻值偏差值偏大。最终,武海川在更换发电机的表单上签下名字。第一次换大部件,他猛地意识到肩上的重担:敢对大部件下判断,也要扛得住误判的后果。发电机更换后,故障消失了。
同年,战场从陆地转向海洋。在上海东海大桥项目,华锐风电为世博会绿电配套国内首批3MW海上风电机组,车间调试工期极其紧张。设计更复杂,电气连接表不完整,安装同样有纰漏,武海川带领团队在加载实验台上一边校线一边接线,挨个排除故障。历经近2个月不眠不休的奋战,33台机组顺利完成车间加载测试。紧接着,武海川又奔赴项目现场,与同事们一道完成了机组的并网工作。海面上旭日升起,成排的叶片迎风转动,那一刻,武海川感到所有的辛苦和努力都是值得的。
从长岭的爬梯,到宁夏那根被压住的导线、灰腾梁的发电机转子,再到东海的浪涌⸺_最初的三年,让武海川确立了一个信念:解决问题从来不只是在图纸上,还在现场的一线工作中。那根被螺栓压住的导线,成了他整个职业生涯的隐喻。
从带队到发明专利:一点点磨出来
随着技能的娴熟、经验的积累,武海川的头脑里开始不断冒出新想法,找到创新的“导线”,提出技改方案,并经过打磨,产出可靠的成果。
华锐风电早期机型的功率变频器上置在机舱中,温度过高会影响其运行稳定性。而采取下置的方式,设备稳定性高,也便于后期运维。2013年,武海川全程参与了3MW变频器上置机型改造为下置机型机组的方案论证及制定工作,并在张北试验风电场进行机组实地改造、调试。该方案验证成功后,被广泛推广到其他风电场,武海川也被推上组长位置。
在担任组长期间,武海川和兄弟们度过了很多难忘的日子。在没有公路的哈密戈壁滩上,一同仰望过似乎伸手可摘的银河;在白天零下十几摄氏度的张北的机舱里,前后烤着“小太阳”煮面吃……条件虽然艰苦,大家的热情却不减。每解决一个关键问题,武海川就组织大家开小茶话会,交流开发过程中的收获,相互鼓励。“大家都是年轻人,遇到难题商量着来,班组间关系融洽。”兄弟们的情谊结下了,他带队的能力也磨了出来。
那段时间,他主导过多个关键技改:并网开关从断路器改成接触器,彻底消除安全隐患;将稳定性不高的变桨后备电源铅酸电池,改造为超级电容;主控系统从老旧的型号替换为最新更先进的型号等等。这些技改项目的成果都得到了批量应用,既提升了机组运行安全性,又为公司创造出可观利润。
同样在张北,那台自主研发的3MW全功率鼠笼异步机组,武海川带队的攻关小组在包头车间连调3个月才实现并网,拉到现场时已是年底。每个系统都需要重新调整,有问题现场改,调试将近2个月才实现稳定并网发电。并网之后已是春节,团队成员仍然不敢离开,当地小旅馆的老板索性将钥匙留给他们。几个年轻人守着机组度过的那个春节,现在回忆起来依然令人难忘。后来因成本原因,这台机组又换回了双馈系统,更换整套电控柜时仍是武海川带队,所有线路重新接了一遍。“技术开发都有试错过程,但这种攻关也给团队带来了实实在在的锻炼。”武海川向《风能》表示。
2018年,武海川到宁夏出差,现场同事转述了业主的一句话:“机组失控飞车时,气动制动失效,有没有办法让它偏航偏离主风向,防止倒塔?”武海川将这个诉求牢牢记在心里。他着手研发一套控制系统,经过不断验证,做到一旦发生失控,该系统即接管偏航系统,使机组始终偏离主风向,直到工作人员手动复位。2020年,该项目申请专利,2025年拿到发明专利证书。这套系统后来在非华锐机组的运维改造项目中签下近1500万元合同,西门子歌美飒、华创风能、航天万源等制造企业的机型都用上了它。到目前,武海川主导或参与设计开发各类风电机型技改优化方案超过100项,获得国家发明专利及实用新型专利二十余项。
从宁夏抽出的那根被磨损的导线,到听到转述业主的那句话,再到手中的发明专利证书⸺技术判断的“种子”终于在多年的现场浸泡后,结出了“果实”。
那些年,武海川还多了一重身份:出题人。从2015年开始,凭借丰富的实操经验,武海川开始参与全国风电技能竞赛的出题工作,也多次为业主单位培训、出题、监考。这些题目,很多来自于他这些年跑现场攒下的“病例库”。
国产化与AI:技术应用部长的新战场
2024年,武海川升任技术应用部部长,这带来了视野的转变:以前他是解决具体问题的人,现在他要判断方向、配置资源、替团队扫清障碍。
国产化替代是第一块“硬骨头”。早期1.5MW、3MW机组大量采用进口配件,业主要求平替却不能改动原有系统。“这就需要针对性设计,改底层、改硬件,往往要一年多调试,机组才能稳定运行。”在武海川看来,这不是简单的换件,而是重新理解那些老旧机组的设计逻辑,再逐一攻坚。“任何一个工业品,从研发到批量到完善,都需要一个过程。国产化替代急不得,但也等不得。”
智能化是武海川力推的另一项工作。他带领团队正在开发覆盖所有机型的AI智能运维辅助系统,电气原理、故障处理都能像聊天一样询问,目前已开发六七成。大型主轴轴承、传动链健康度预测等针对核心大部件的运维产品,也在有序推进。“这些大部件价值高,坏了停机损失太大。若苗头刚出现就能发现,及时处理,既省钱又省时间。”场站侧同样在加码,无人机、巡检机器人等产品,接入统一系统,结合AI多维度分析,能够自动生成报告,提出故障类型,判断紧急处理程度。
武海川的视角随之从机组延伸到整座风电场。“单机智能是一步,场站智能是下一步。数据打通了,才能真正做到少人或无人值守。”他清楚,这些技术不是花架子,每一分投入都要在运维成本和发电效率上挣回来。
守住质量底线,关注市场新变量
经历过行业最火爆的扩张,也目睹了“价格战”的惨烈,武海川对质量有着切肤之痛。
“前些年,整机中标价降到每千瓦一千四五百元,只能靠运维挣钱。有的厂家把零部件拆成分项报价,每项要求降20%,逼得部件企业偷工减料。质量下滑,故障率升高,整机赔钱,业主一肚子气,完全成了劣币驱逐良币。”在武海川看来,这是整个行业在高速奔跑中留下的内伤。好在这两年评标不再最低价中标,技术分权重得到提高,系统性弊病开始有了好转的迹象。
“136号文”印发后,市场电价改革全面推开,倒逼效率提升。“电价降了,运维成本就得同步降。无人值守或少人值守、核心部件可靠性提升、预测性维护,这些都从选择题变成了必答题。”发电功率分时预测同样关键,预测不准就是真金白银的损失。激光测风装备现在能够提前几分钟感知风况,预报准确性正在提高。
新的变量同样在出现。储能配置、电力交易、碳资产管理,这些曾经与风电运维相距甚远的领域,正越来越频繁地进入武海川的视野。“风电不再是转起来就行,它得学会和市场对话。”
十八年,从新兵到技术应用部部长、专利发明人,武海川跑遍了大半个中国。他最深的体会,依然来自最初的那根导线,来自泡在现场攒下的判断力。“所有人都觉得不可能的事,现场偏偏发生了。你要做的不是抱怨,而是找出那根被螺栓压住的导线,然后解决它的问题。”这既是解决问题的方法论,也是一种人生信条。
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来源:《风能》杂志
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