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发布：2026-06-09 07:14:23 · 事件：2026-06-09 07:14:23

2026 年 5 月 25 日，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布 GB 47739 — 2026 《光伏组件安全要求》和 GB 47740 — 2026 《光伏组件铭牌标识要求》两项强制性国家标准，并将于 2027 年 6 月 1 日起实施。 两项标准围绕组件电气、机械、防火安全及铭牌参数真实性、可追溯性等内容作出规定，为光伏产品安全和市场竞争秩序划定了更加清晰的底线。 强制性标准划定了产品进入市场的底线，但光伏电站面对的运行环境远比实验室条件复杂。

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2026 年 5 月 25 日，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布 GB 47739 — 2026 《光伏组件安全要求》和 GB 47740 — 2026 《光伏组件铭牌标识要求》两项强制性国家标准，并将于 2027 年 6 月 1 日起实施。 两项标准围绕组件电气、机械、防火安全及铭牌参数真实性、可追溯性等内容作出规定，为光伏产品安全和市场竞争秩序划定了更加清晰的底线。 强制性标准划定了产品进入市场的底线，但光伏电站面对的运行环境远比实验室条件复杂。 从严寒的漠河到高温湿热的海南，再到干热沙尘环境下的吐鲁番、大风环境下的张家口、近海滩涂环境下的烟台，组件需要适应的电站场景愈发复杂，产品能否在全生命周期内承受极端天气和局部异常带来的冲击，已经成为电站长期收益和资产安全的重要变量。 如今，行业又普遍存在成本压力，光伏企业该如何守住质量底线？第三方检测认证机构又应如何帮助行业识别风险、建立标准、提升可靠性？ 0 1 风雨渐急，组件堪忧 《中国气候变化蓝皮书（2025）》显示，1961年至2024年，我国极端高温和极端强降水事件不断增多；2024年，我国气候风险指数达到1961年以来最高水平。 更频繁、更强烈的极端天气，让光伏项目遭受经济损失的风险提升。kWh Analytics发布的《Solar Risk Assessment 2025》指出，在其统计的光伏项目损失事件中，冰雹占事件数量的6%，造成的损失金额却达到73%，火灾则成为损失金额第二高的风险类型。 胶膜、玻璃、边框等辅材是光伏组件抵御恶劣环境的重要“防护层”，但在价格持续承压的背景下，这些关系组件长期安全与可靠性的关键环节，却成为部分企业压缩成本时的下刀之处。 光伏组件需要支撑电站25年至30年的发电收益，一处偷工减料可能在长期运行中转化为衰减、破损甚至停机损失，部分风险已经在第三方认证机构的抽检中暴露。 2026年2月，市场监管总局公布的2025年度产品质量国家监督抽查结果显示，在70批次晶体硅光伏组件中，有9批次产品不合格，其中7批次未通过安全项目机械载荷试验，3批次在标准试验条件下的性能不合格，另有1批次被认定为假冒产品；在22批次光伏组件用玻璃中，还有6批次产品弯曲强度不合格。 在SNEC 2026期间举行的隆基“高质量发展”专场论坛上，中国质量认证中心新能源产品认证部处长王志刚一语道出行业顽疾：“从近年来的一致性抽查情况看，部分组件产品仍存在量产产品与认证阶段送检的原型产品质量偏移，例如胶膜厚度下降、粘接性能减弱，玻璃强度和硬度不足，边框用料减少导致承载能力下降等问题。” 他认为这些问题与行业竞争激烈、成本压力加大存在一定关系。但无论市场环境如何变化，企业降本的前提都应该是保证质量。企业可以通过材料创新、工艺改进和生产设备升级降低成本，但不能以牺牲产品可靠性为代价。 光伏组件长期安装在户外，尤其是在一些环境恶劣的地区，面临昼夜温差、大风机械载荷、高温高湿等多种应力叠加，上述物料缺陷可能在长期运行中暴露无遗，如造成局部发热、引发热斑，严重时还会带来起火风险，对电站安全和收益造成较大影响。 光伏物料的质量管理反映了组件企业在成本与可靠性之间的取舍，但对于头部组件企业而言，其质量标准还会沿着供应链向上下游传导，这对行业在市场出清过程中的战略选择影响深远。 隆基绿能质量专家王高升表示：“隆基将物料管理分为三类：成熟物料在通用标准基础上提高内控要求，并增加验证手段；创新型物料由可靠性、研发、制造等团队联合评估，明确特性、应用边界和潜在风险后再推进应用；面向冰雹、强载荷、防火等特殊场景的定制物料，则采取更审慎的导入流程，由技术和管理层共同评审。” 面对冰雹、大风等复杂环境带来的冲击，组件能否减少受力损伤、延缓长期衰减，既取决于玻璃、边框等材料性能，也取决于产品自身的结构设计。 以隆基BC组件为例，其电池片连接位于背面，能够在一定程度上减轻组件正面受力可能带来的影响；在此基础上，隆基还对组件边框进行针对性设计，提升组件整体柔性，以增强产品对复杂载荷环境的适应能力。 0 2 让测试走出“温室” 面对不断增加的极端环境风险，光伏组件的质量评价不能只停留在是否达到基础准入要求， 这需要测试机构针对特定应用场景因地制宜地调整测试方案。 不过，这种调整并不意味着简单延长测试时间，或者单纯提高测试剂量，脱离真实使用环境的测试，并不能真正反映产品性能。 TÜV南德智慧能源运营总经理朱其枫表示：“首先，需要尽可能还原产品真实使用场景。只有明确组件在实际运行中将面临怎样的环境风险，才能设计与之相匹配的测试方案，验证产品是否适用于其定义的应用场景，也避免出现没有实际价值的性能冗余。 其次，需要将实验室模拟和真实场景实证结合起来。实验室测试可以控制变量、重复验证，但不能完全代表真实户外环境。户外实证则能够反映产品在复杂场景中的实际表现。两者结合，才能判断实验室设计的测试条件与真实运行结果是否尽可能匹配。” 仅仅直观判断产品在某个应用场景中“表现好”是不够的，检测认证机构还需要将实验室数据和真实运行场景数据持续积累、比对和拟合，最终形成可量化、可验证、可推广的评价指标。在此基础上，才有可能逐步形成统一标准。 对于组件企业而言，新产品研发本身也是不断验证和调整的过程。如果某种材料、结构或方案在特定环境中暴露问题，企业就可以根据反馈调整设计、优化材料，再重新开展验证。通过这样的方式，形成企业与检测机构的改进闭环。 所以说，这种良性循环需要第三方检测机构和企业的有机合作，只有制造端愿意将质量验证前置，并主动接受高于基础准入要求的考验，复杂场景下的可靠性标准才有可能从单个项目的专项验证，逐渐沉淀为可复制、可推广的行业规则。   隆基邀请中国计量科学研究院对其组件产线开展的计量评价认证正是沿着这一方向展开的探索。目前隆基芜湖与嘉兴两大生产基地获得了中国计量科学研究院的产线计量评价认证，是行业内首家获此认证的企业。 在家电、汽车等相对成熟的制造行业，产线的计量认证和过程控制已经比较常见。光伏行业目前更多是通过出货抽检或阶段性抽查的方式验证产品质量，这种方式成本低，能够发现部分问题，但效率和覆盖范围仍然有限。 隆基绿能质量专家王高升认为，这项工作的挑战，首先在于需要企业把生产全过程透明化、标准化，并形成可追溯的管理体系。 当前，部分业主与制造企业之间仍然存在信任不足的问题，引入第三方计量评估，能够增强生产过程的透明度和可追溯性，证明企业既具备稳定制造高质量产品的能力，也具备相应的体系保障。 推动行业质量管理从单纯结果抽查，逐步走向全过程控制，这种方式也有助于降低产业链之间的沟通成本和信任成本，提高整个行业协同效率。 · END · 欢迎投稿，联系邮箱 tg@inengyuan.com 推荐阅读： 《新能源决策参考》(316期)   多用户绿电直连新政落地： 以荷定源，自发自用电量不低于 60%